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里氏硬度儀的測量結果是否準確，很大程度上取決于是否滿足試樣特性、操作規范等系列要求。以下從試樣狀態、結構參數到操作細節，梳理關鍵測量要求，確保數據可靠。
首先是試樣表面的基礎要求。測試面需呈現金屬光澤，不得存在氧化皮、油污、銹蝕等污物，否則會影響沖擊頭與表面的接觸穩定性。不同沖擊裝置對表面粗糙度的要求不同，具體標準如下表所示：
沖擊裝置類型 | 試件表面粗糙度 (μm) |
D、DC 型 | ≤1.6 |
G 型 | ≤6.3 |
C 型 | ≤0.4 |
除表面狀態外，試樣的重量與剛性是保證測試過程穩定的關鍵。若試樣質量不足或剛性較差，測試時易產生位移或彈動，導致沖擊數據失真。不同沖擊裝置對應的試樣質量要求分為穩定放置、固定夾持、需耦合三種場景，具體如下：
沖擊裝置類型 | 穩定放置 (Kg) | 固定或夾持 (Kg) | 需耦合 (Kg) |
D、DC 型 | >5 | 2～5 | 0.05～2 |
G 型 | >15 | 5～15 | 0.5～5 |
C 型 | >1.5 | 0.5～1.5 | 0.02～0.5 |
試樣厚度同樣需達到標準，若厚度不足，測試時可能因沖擊產生過度變形，進而影響硬度示值。各沖擊裝置對應的試樣最小厚度要求清晰，具體如下：
沖擊裝置類型 | 試樣最小厚度 (mm) |
D、DC 型 | 5 |
G 型 | 10 |
C 型 | 1 |
對于表面經過硬化處理的試樣，硬化層深度需滿足特定閾值。若硬化層過薄，測試時沖擊能量易傳遞至較軟的基體，導致 HL 值偏低。不同沖擊裝置對應的最小硬化層深度要求如下：
沖擊裝置類型 | 表面硬化層深度 (mm) |
D、DC 型 | ≥0.8 |
C 型 | ≥0.2 |
針對凹、凸、圓柱面及球面等非平面試樣，表面曲率半徑需符合要求，否則會改變沖擊頭的接觸角度與回彈路徑。同時需搭配適當的支撐環，確保沖擊頭沖擊瞬間的位置偏差控制在 0.5mm 之內，具體曲率半徑標準如下：
沖擊裝置類型 | 表面曲率半徑 (mm) |
D、DC 型 | ≥30 |
C 型 | ≥50 |
此外，試樣的磁性也會干擾測試結果。前文已提到，磁性材料會因磁場影響導致 HL 值偏低，因此測量時試樣不應帶有磁性，若磁場較強則需更換其他測試方法。
最后是操作環節的測量點布置要求。每個測量點之間的間距需大于 3～4mm，且不可在同一點上重復測試。重復測試不僅會因表面變形引入較大誤差，還會加劇傳感器的損耗，縮短設備使用壽命。
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